Как выполняется опрессовка отопительной системы

После того, как система отопления смонтирована, ее обязательно надо проверить на стабильную работоспособность. Для этого необходимо провести традиционную процедуру – опрессовку отопительной системы с помощью специального оборудования.

Опрессовка – это комплекс испытаний, при которых в системе отопления создается давление, превосходящее нормативное значение в 1,5-2 раза. Тестируются контуры отопительных приборов (радиаторов и теплых полов), запорная арматура, коллекторы, соединительные стыки с измерительными приборами, подсоединения насосного оборудования. Цель – проверить герметичность системы. Для проведения опрессовки используются ручные либо электрические нагнетательные насосы (опрессовщики), которые обеспечивают необходимый уровень давления в системе.

В каких случаях выполняется опрессовка

В соответствии с п.9 ПТЭ (Правил технической эксплуатации) тепловых установок, утвержд енных Министерством энергетики РФ, опрессовка системы отопления необходима в следующих случаях:

• Перед сдачей системы в эксплуатацию до заделки труб и укладки напольного покрытия (если применяются теплые полы)
• В конце отопительного сезона и вторично – перед началом нового отопительного сезона с целью выявления и устранения возникших неполадок
• После проведения ремонта, перед запуском после многолетнего простаивания по разным причинам

Способы проведения опрессовки

Существуют два основных метода проверки герметичности системы отопления:

1. Водяной. В трубопровод под давлением через запорный кран сливного патрубка закачивается вода с помощью специального насоса. Этот способ является более наглядным, так как возможные протечки можно будет определить визуально;
2. Воздушный. Используется реже – как правило, в зимний период после устранения аварии, когда существует вероятность замерзания воды. Чтобы нагнетать воздух, применяется компрессор, подключаемый к трубе через специальный переходник. Утечки обнаруживаются при помощи измерителя давления, на звук или с помощью мыльного раствора.

Порядок проведения опрессовки

Последовательность работ согласно ПТЭ такая:

1. Производится слив теплоносителя в большую емкость;
2. Система отопления под повышенным давлением заполняется водой с температурой примерно 45 градусов С, либо воздухом. Излишний воздух удаляется с помощью воздухоотводчика;
3. Повышенное давление действует не менее 10 минут. Оперативно тестируются все фланцевые стыки, сварные и резьбовые соединения;
4. Давление увеличивается до предельного значения и удерживается в таком режиме ещ е 7-10 минут. Если трубы и соединения выполнены из полипропилена, это время составляет 25-30 минут;
5. Если за установленное время не произошла утечка воды либо воздуха, проведение испытания считается успешным. В противном случае исследуются участки нарушения герметичности, предпринимаются необходимые действия.

После проведения данных операций и получения положительного результата опрессовка считается завершенной, и отопительную систему можно вводить в эксплуатацию. Составляется соответствующий акт о готовности системы к работе в штатных условиях.